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我們常見的蓄熱式熔煉爐的結構特點

2020-10-19 14:35:33

  蓄熱式熔煉爐采用蓄熱裝置,通過極限回收煙氣余熱,使空氣余熱到800-1000℃,將高溫空氣吹入爐膛,同時將燃料輸送到氣流中燃燒。燃燒區維持低氧狀態,空氣含氧量濃度在7%-15%以內,較大限度地降低了燃燒中NO2的排放量,從而達到高效節能,降低生產成本,減少污染物的排放量,降低燃燒噪音等多重效果。

蓄熱式熔鋁爐


  常見的蓄熱式熔煉爐結構特點如下:燃料選取清潔氣體燃料(焦爐煤氣、高爐煤氣或天然氣),蓄熱形式采用外置蓄熱箱式,蓄熱體均勻布置在端墻,爐形采用圓形爐的幾何形設計,燃燒器的安裝呈切線方向,燃燒器間水平夾角呈90°,使熱量能較好地進入爐內熔池,在爐內形成渦流效應,從而使爐料均勻受熱,爐子的圓頂形狀結構又進一步促使熱對流,將輻射熱導入鋁料,較傳統供熱方式更均勻合理,提高了加熱質量。

  蓄熱式熔煉爐常用蜂窩蓄熱體和蓄熱小球作為蓄熱媒介,由于蜂窩蓄熱球不可重復使用,導致成本較高,現蓄熱小球的使用較為普遍。蓄熱小球的主要材質是氧化鋁陶瓷,故又叫高鋁蓄熱球或球狀蓄熱體,球狀蓄熱體具有熱震穩定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復利用等優點。氧化鋁含量越高,其蓄熱性能越好,碎球率越低,據目前掌握的情況,95%氧化鋁含量的蓄熱小球更多的被采用,建議采用直徑20mm的小球,即可達到蓄熱節能目的,又不影響空氣流動。

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